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柱塞泵保养与柱塞泵维修
1.运转检查
1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；
2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；
3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；
4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；
5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查
1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；
2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；
3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；
4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；
5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：
1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；
2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60 ℃；
3）电机运行时，轴承温度不得超过90 ℃；
4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；
5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克
常见故障及排除：
泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动.泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击杂声，柱塞填料温度过高
这几种原因主要是泵的进、排液密封不严，液体打回流，泵填料箱内填料损坏外漏严重，柱塞填料过紧，柱塞填料材料的热膨胀系数过大，造成摩擦热过大，泵的液缸体填料套内的填料损坏，进排液阀密封面损坏或有固体夹杂，进液管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀损坏，
解决方案
1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动
停泵，调整和更换进、排液阀，缓慢调整压力表开关，使指针稳定
2.泵流量达不到稳定要求
更换填料，打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏。清洗、研磨或更换阀组件。冲洗管道，去除滤网上杂物。
3.泵阀产生不规则敲击杂声
更换弹簧。研磨或更换阀。
4.柱塞填料温度过高
停泵、调松压盖。采用冷却水、进行冷却水、进行冷却措施
1.运转检查
1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；
2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；
3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；
4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；
5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查
1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；
2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；
3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；
4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；
5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：
1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；
2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60 ℃；
3）电机运行时，轴承温度不得超过90 ℃；
4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；
5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克
常见故障及排除：
泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动.泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击杂声，柱塞填料温度过高
这几种原因主要是泵的进、排液密封不严，液体打回流，泵填料箱内填料损坏外漏严重，柱塞填料过紧，柱塞填料材料的热膨胀系数过大，造成摩擦热过大，泵的液缸体填料套内的填料损坏，进排液阀密封面损坏或有固体夹杂，进液管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀损坏，
解决方案
1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动
停泵，调整和更换进、排液阀，缓慢调整压力表开关，使指针稳定
2.泵流量达不到稳定要求
更换填料，打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏。清洗、研磨或更换阀组件。冲洗管道，去除滤网上杂物。
3.泵阀产生不规则敲击杂声
更换弹簧。研磨或更换阀。
4.柱塞填料温度过高
停泵、调松压盖。采用冷却水、进行冷却水、进行冷却措施
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